终于有人讲清设备开机率、利用率、OEE到底有什么区别了

很多制造企业做设备管理的时候都会遇到一个很现实的问题。老板问设备利用率多少生产回答开机率90%。设备部门说不对OEE只有65%。结果所有人都觉得自己回答的是同一个问题但实际上说的是三件完全不同的事情。说实话这也是很多企业设备管理混乱的根源之一。有些工厂设备开机率很高但产量上不去有些企业设备利用率不错但利润很差还有一些企业天天盯着OEE却始终找不到改善方向。最近我发现越来越多企业开始建设数字化车间和设备管理平台。但如果连基础指标定义都不统一上再先进的系统又有什么用呢所以今天咱们就系统讲讲设备开机率是什么设备利用率是什么OEE又是什么它们之间到底是什么关系文中提到的FineBI设备效率分析看板我都给你整理好了https://s.fanruan.com/t2dhe复制到浏览器打开一、设备开机率回答的是设备有没有启动我们先从最容易理解的指标开始。所谓设备开机率本质上是在回答一个问题设备有没有按照计划被开起来。它关注的是设备状态而不是设备效率。计算公式也很简单设备开机率 实际开机时间 ÷ 计划开机时间 ×100%如果每天计划生产10小时实际设备启动运行8小时。那么设备开机率就是80%。很多企业的设备日报看的就是这个指标。不过话说回来设备开机率有一个很大的局限。设备开着不代表设备有效工作。这台设备可能在等物料等工人等检验调试设备换模换线低速运行。这些情况下设备都属于开机状态但并没有在运行。听着是不是很熟很多车间每天设备开机率都在90%以上但真正的有效产出却并不高。所以说开机率只能说明设备有没有运行不能说明设备运行得怎么样。它适合作为设备管理部门的基础指标但却不适合作为经营分析指标。二、设备利用率回答的是设备有没有被充分使用很多人容易把利用率和开机率混淆。实际上两者观察的角度完全不同。设备利用率关注的是企业到底用了多少设备能力。常见计算公式有两种。第一种设备利用率实际生产时间÷设备可用时间×100%第二种设备利用率实际产量÷理论最大产量×100%虽然公式不同但本质是一样的。它想回答的问题只有一个设备资源有没有被充分利用。举个简单的例子设备每天理论可以工作24小时企业实际安排生产12小时。那么设备利用率只有50%。即使这12小时设备没有停机开机率达到100%利用率依然只有50%。这也是为什么很多企业OEE不错开机率很好但产能还是不够。原因往往不是设备效率低而是设备根本没有被充分安排生产。简单来说开机率看有没有开利用率看有没有用。两者虽然相关但不是一回事。最近几年很多企业在做产能规划时都会先看设备利用率。因为利用率反映的是设备资源配置问题而不是现场执行问题。如果设备利用率长期只有40%、50%那么继续买设备大概率不是最佳选择。顺便说一句我自己做设备经营分析的时候经常会用FineBI搭建设备利用率分析看板。把设备、班组、产品、时间维度全部关联起来可以快速定位是订单问题、计划问题还是现场问题。这比单纯看一张Excel汇总表效率高很多。三、OEE回答的是设备真正创造了多少有效价值接下来讲最容易被误解的指标。OEE全称是Overall Equipment Effectiveness即设备综合效率。这是TPM体系里最经典的指标之一也是制造业衡量设备效率最常用的方法。它回答的问题不是设备有没有开。也不是设备有没有被安排。而是设备在计划生产时间内到底有多少时间真正产生了合格产品。OEE的公式是OEE时间开动率×性能开动率×良品率 A×P×Q1.时间开动率A, Availability时间开动率实际运行时间÷计划生产时间它反映的是停机损失。比如设备故障换模换线缺料等待调试等待。这些都会影响时间开动率。2.性能开动率P, Performance性能开动率实际产出÷理论产出或者性能开动率理论节拍时间×总产量÷实际运行时间它反映的是速度损失。比如设备降速微停机卡料人员操作慢。这些问题不会影响开机率但会直接影响性能开动率。3.良品率Q, Quality公式良品率良品数量÷总产量它反映的是质量损失。包括报废返工启动不良工艺不稳定。如果一台设备时间开动率90%性能开动率85%良品率95%。那么OEE90%×85%×95%72.7%虽然三个指标都不算太差但最终真正有效利用的设备能力只有72.7%不到80%。四、为什么很多企业开机率90%OEE却只有60%这是很多工厂最困惑的问题。设备天天在转为什么OEE那么低原因就在于开机率只计算是否运行而OEE计算的是有效运行。举个典型情况设备每天工作10小时故障停机1小时换模0.5小时等料0.5小时低速运行损失1小时不良返工损失0.5小时。最后真正创造价值的时间可能只剩下6.5小时。虽然你的开机率仍然可能达到90%以上但最终OEE却只有60%左右。这也是为什么很多企业老板看到开机率很高却始终觉得产能不足。因为问题根本不在设备有没有开而在于设备有没有真正高效生产。五、设备开机率、利用率、OEE到底应该怎么用说到底这三个指标不是互相替代关系而是三个层级。第一层看设备是否启动如果只是想知道设备有没有按照计划投入运行那么看设备开机率就够了。它关注的是设备状态管理因此更多用于设备部门和生产现场的日常管理。常见应用场景包括设备管理生产管理车间日报和班组管理。第二层看设备是否充分使用不过设备开起来了不代表设备资源就被充分利用了。很多企业会发现设备开机率已经不低但产能还是紧张设备采购申请还在增加。这时候更应该关注的是设备利用率。设备利用率回答的是一个经营问题企业到底用了多少设备能力。它更多用于中长期管理决策比如产能规划设备投资分析产线布局优化设备采购决策。第三层看设备是否真正创造价值再往下一层就是OEE。OEE关注的不再是设备有没有开、有没有用而是设备到底创造了多少有效产出。它能够帮助企业识别停机、降速、等待、质量损失等各种效率问题因此更多应用在精益改善TPM管理生产运营分析经营分析与持续改善。简单来说开机率看设备有没有运行利用率看设备有没有被充分使用OEE看设备运行得是否有效。在实际分析中我更习惯把开机率、利用率和OEE放在同一个设备分析看板里一起看。比如用FineBI搭建设备运营驾驶舱后很多效率问题其实会变得非常直观。这三个指标放在一起看设备分析才真正有意义。结语真正优秀的工厂不会只盯着一个指标很多企业喜欢问设备管理到底哪个指标最重要其实这个问题本身就不对。因为三个指标解决的是三个不同层面的问题。开机率高不代表设备效率高。利用率高不代表产能配置合理。OEE高也不意味着企业一定赚钱。真正成熟的制造企业往往是把三者结合起来看先看设备是否投入运行再看设备是否被充分利用最后分析设备是否真正产生了价值。毕竟设备管理本质上不是管理机器而是在管理设备时间如何转化成经营结果。