90.带故障保护与自动计数功能的工业 PLC 传送带控制系统实现

摘要本文系统讲解可编程逻辑控制器（PLC）的核心原理与工程实践。从继电器电路到梯形图、结构化文本的映射关系入手，深入分析扫描周期、内存映射、中断机制等底层逻辑。通过一个完整的工业输送带控制案例，提供可直接运行的ST语言代码，并详细解读每个模块的设计意图。文章涵盖常见硬件选型陷阱、通信协议适配、时序冲突排查等工程痛点，帮助读者建立从理论到落地的完整知识体系。应用场景PLC广泛应用于以下工业自动化领域：离散制造业：汽车焊装线、电子元器件装配、食品包装流水线过程控制：水处理厂、化工反应釜、制药发酵罐运动控制：伺服电机定位、多轴同步、飞剪切割基础设施：地铁屏蔽门、隧道通风、楼宇暖通典型控制需求包括：顺序控制（传送带启停）、联锁保护（急停与安全门）、PID调节（恒压供水）、数据采集（产线OEE统计）。本文案例聚焦于输送带系统，涵盖传感器输入、电机输出、故障诊断、人机交互四个核心模块。核心原理1. 扫描周期与执行模型PLC采用循环扫描执行机制，一个完整扫描周期包含三个阶段：输入采样：将物理输入端子状态批量读入输入映像区（PII）程序执行：按顺序扫描用户程序，从第一条指令执行到最后一条输出刷新：将输出映像区（PIQ）状态批量写入物理输出端子关键特性：输入输出采用“快照”