一、标准基础档案

1.1 核心信息

• 标准编号：GB/T 2423.17-2024，等同采用 IEC 60068-2-11:2021
• 发布 / 实施：2024-08-23 发布，2025-03-01 正式落地实施
• 替代旧版：GB/T 2423.17-2008《电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Ka：盐雾》
• 归口单位：全国电工电子产品环境条件与环境试验标准化技术委员会 (SAC/TC8)
• 适用行业：电工、电子、家电、工控、航天、通信、电力设备等电工电子产品耐盐雾环境适应性验证

1.2 2024 版相比 2008 版重大修订汇总

新版完全对标国际 IEC 最新版本，重构章节结构，补齐实操细则，核心改动：

1. 结构重构：新增「概述」「试样」「试样安置」「试验持续时间」独立章节，逻辑分层更清晰；
2. 术语与定义简化：取消自定义术语，统一引用 IEC/ISO 官方术语库；
3. 溶液、设备、运行条件全部细化量化，补充饱和塔温度对照表、沉降速率强制指标；
4. 完善箱体验证体系：明确钢参比试样 48h 失重合格区间 70±20g/m²；
5. 补充试验后恢复流程、清洗干燥规范；完善试验报告必填条目；
6. 新增附录 NA，完整列出 GB/T2423 环境试验全系列配套标准，方便工程师配套选型；
7. 明确区分试验 Ka（连续中性盐雾）与试验 Kb（交变盐雾 GB/T2423.18）适用场景。

1.3 标准定位与试验目的

本标准属于电工产品通用环境可靠性基础试验，仅用于同类型样品之间相对耐蚀质量对比：

1. 检测金属镀层、有机涂层、阳极氧化膜、转化膜的孔隙、针孔、破损缺陷；
2. 对比有无防腐防护层产品在含盐环境下的腐蚀劣化差异；
3. 重要提醒：本加速盐雾结果无法直接等效户外长期自然腐蚀寿命，不能定量推算产品野外使用年限；如需更贴合真实工况，优先选用交变盐雾 Kb 试验。

二、适用范围与边界说明

2.1 适用对象

各类电工设备、元器件、PCB、金属结构件、塑料外壳防护涂层，包含：

• 金属基材 + 电镀 / 化学转化膜 / 阳极氧化层；
• 金属表面喷涂、电泳、三防漆等有机防护涂层；
• 连接器、端子、钣金机箱、家电外壳、通信基站配件。

2.2 不适用场景

1. 不能跨基材对比耐腐蚀性，仅相同材质、相同工艺样品可横向对比；
2. 不可单独作为户外、沿海长寿命产品耐久性判定唯一依据；
3. 本试验全程试样通常不通电，带电盐雾需选用专项复合环境标准；
4. 装饰性电镀多层镍铬、铝阳极氧化加速腐蚀测试优先选用 GB/T10125（AASS/CASS），本标准仅中性连续盐雾。

三、试验溶液强制配制规范（实操红线）

3.1 NaCl 溶液基础参数

1. 配液用水：25℃±2K 下电导率≤20μS/cm 蒸馏水 / 去离子水；
2. 浓度：50g/L±5g/L 氯化钠，收集喷雾液浓度同样要求 50±5g/L；25℃密度 1.029~1.036g/cm³；
3. 盐纯度硬性指标：Cu、Ni、Pb 重金属总质量分数≤0.005%；NaI≤0.1%，总杂质≤0.5%；

重点避坑：含防结块剂食盐会加速 / 抑制腐蚀，严禁使用；推荐优级纯、药典级 NaCl。

3.2 pH 调节规则（以收集液为准，不是储液）

1. 目标范围：25℃下收集喷雾溶液 pH 6.5~7.2；
2. 测量工具：适配低缓冲盐水体系的电位 pH 计；
3. 调酸碱试剂：分析纯盐酸、氢氧化钠、碳酸氢钠；
4. 防漂移措施：配液用水提前煮沸除 CO₂，或加热至 35℃以上再配制，储液罐全程加盖。

3.3 使用要求

1. 配液后可过滤去除杂质，防止堵塞喷嘴；
2. 喷雾废液禁止重复循环使用，每轮试验更换全新盐水；
3. 切换酸性加速盐雾（AASS/CASS）后，设备需彻底清洗，不可直接做 Ka 中性盐雾。

四、全套试验设备结构与控制参数

4.1 盐雾箱整机结构示意图解读

盐雾箱正面结构

盐雾箱侧面结构

图 A.1 正面图标注

1 - 分散塔；2 - 喷雾装置；3 - 箱盖；4 - 试验箱体；5 - 试样；6 - 收集漏斗；7 - 沉降盐雾；8 - 饱和加湿塔；9 - 压缩空气气源；10 - 电磁阀；11 - 压力表；12 - 盐水储液罐；13 - 温度控制器；14 - 自然沉降雾层

图 A.2 侧面图标注

1 - 风道；2 - 喷雾组件；3 - 箱体；4 - 盐雾；5 - 样品；6 - 收集器；7 - 空气加湿器；8 - 压缩空气；9 - 电磁阀；10 - 压力表；11 - 溶液罐；12 - 温控模块；13 - 箱顶导流防滴结构

4.2 设备硬性设计要求

1. 箱体材质：全部接触盐雾部件耐蚀，不改变腐蚀速率；
2. 喷雾逻辑：雾不能直喷试样，依靠箱内均匀扩散自然下落；箱顶弧形设计，冷凝液不得滴落在样品表面；
3. 测温点位：温度传感器距离箱内壁、加热热源≥100mm；
4. 排气系统：保持箱内微负压，防止压力堆积、雾分布不均，排气口防倒灌气流。

4.3 喷雾供气与饱和塔配套参数

1. 压缩空气：70kPa~170kPa，常规推荐 98kPa±10kPa；气源必须除油、除尘；
2. 空气加湿：通过饱和塔预加温加湿，配套水温随压力提升同步上调；加湿用水同样要求低电导率纯水；
3. 收集装置：箱内至少 2 个 φ100mm 标准漏斗（收集面积约 80cm²），一近喷嘴、一远喷嘴，避开试样遮挡。

4.4 标准运行条件（表 2 强制指标）

表格

• 试验前需空载试运行至少 24h 验证条件；两次试验间隔≤5 天可免空载预运行；
• 试验期间建议每日监测沉降速率、浓度、pH。

五、试样全流程操作规范

5.1 试样选取、前处理（第 7/8/9 章）

1. 尺寸、数量、形状优先遵循产品行业规范，无标准时供需双方协商；
2. 初始检测：试验前目视外观，必要时做电气、机械性能检测，留存对比照片 / 空白留样；
3. 预处理清洗：清洁溶剂不得腐蚀基材、不能引入二次腐蚀；全程避免徒手触碰受试面；临时防护膜按需去除。

5.2 试样摆放核心要求（极易出错）

1. 放置角度：无特殊约定时，受试面与垂直方向20°±5° 朝上放置；整机外壳按实际装机姿态摆放；
2. 隔离要求：样品不接触箱壁、样品之间互不接触；上层样品滴落液体不能落在下层样品；
3. 支架材质：塑料、玻璃等惰性非金属；悬挂使用棉绳 / 化纤绝缘绳，严禁金属挂钩；
4. 长周期试验可定期调换样品位置，保证腐蚀均匀性。

六、试验运行管控、时长与中断规则

6.1 推荐标准试验时长

优先选用：16h、24h、48h、96h、168h (1 周)、336h (2 周)、672h (4 周)，具体按产品规范执行。

6.2 开箱中断约束

1. 仅补充盐水、短时目视检查可开启箱门；
2. 每日开箱累计总时长≤1h，尽量连续不间断喷雾；
3. 若判定终点为首次锈蚀出现，缩短单次开箱时间，高频次短间隔观察。

七、试验后恢复与最终检测

7.1 试样清洗恢复流程（第 13 章）

1. 自来水流动冲洗 5min，再纯水漂洗，水温≤35℃；仅洗掉盐分，不破坏腐蚀产物；
2. 甩干或低压冷风去除表面水珠；
3. 在标准大气环境下干燥恢复 1h~2h 后再开展检测。

7.2 最终检测

1. 目视记录起泡、生锈、起皮、变色、针孔腐蚀等缺陷；
2. 有要求时复测电气性能、机械尺寸、接触电阻等指标；
3. 所有现象、数据完整记录进试验报告。

八、盐雾箱性能定期验证（附录 B，强制周期性校验）

为保证实验室间、设备间数据可对比，建议每月校验一次设备腐蚀一致性。

8.1 参比试样规格

材质：ISO3574 CR4 冷轧碳钢，厚度 1.0±0.2mm，尺寸 150mm×70mm，表面 Ra=0.8±0.3μm，无划痕氧化；最少 4 块参考试样。

8.2 校验操作步骤

1. 有机溶剂清洗、烘干，称重精度 ±1mg；背面、边缘用可剥保护膜封闭；
2. 箱体四角各放置 1 块，20° 倾角，与正常样品同高度；
3. 连续喷雾 48h；
4. 去除保护膜，200g/L 柠檬酸氢二铵溶液 23℃浸泡 10min 除锈；水洗酒精干燥后复测失重；

8.3 设备合格判定

单块钢试样单位面积失重：70g/m² ±20g/m²，全部参比试样落在区间内，判定设备有效。

九、试验报告完整必填清单（第 16 章）

出具检测报告时缺一不可：

1. 执行标准：GB/T 2423.17-2024，明确试验 Ka 中性连续盐雾；
2. 盐水、纯水规格纯度，盐雾箱设备型号厂商；
3. 设备校验记录（钢参比失重数据）；
4. 试样描述、数量、尺寸、表面工艺；
5. 试验前初始检测结果、预处理清洗方式；
6. 样品放置倾角、箱内装载方式；
7. 全流程运行参数：温度、喷雾压力、沉降速率、收集液 pH / 浓度；
8. 总试验时长、中途开箱观察记录；
9. 试验后清洗恢复条件、最终外观 / 电气性能检测结论；
10. 试验过程偏离标准、异常现象、试验日期。

十、两大盐雾国标区分：GB/T2423.17 vs GB/T10125（工程师必看）

很多测试工程师容易混淆两套盐雾标准，核心差异整理如下：

表格

十一、实操常见误区避坑总结

1. ❌ 误区 1：直接用自来水配制盐水 纠正：必须 20μS/cm 以下纯水，水中钙镁离子会改变腐蚀速率，导致结果失真。
2. ❌ 误区 2：做完 CASS 加速盐雾直接做 Ka 试验 纠正：酸性残留会永久提升中性盐雾腐蚀强度，必须彻底清洗箱体 + 整机校验合格后再使用。
3. ❌ 误区 3：盐雾时长等同于户外使用年限 纠正：本标准明确不支持寿命换算，仅作同批次产品工艺对比。
4. ❌ 误区 4：不同基材、不同涂层直接对比评级 纠正：仅相同基材、相同前处理工艺样品可横向对比。
5. ✅ 规范操作：每月钢参比校验设备，每日监控沉降速率，废液单次使用不循环，样品摆放严格控制 20° 倾角。

十二、结语

GB/T 2423.17-2024 作为电工电子行业盐雾可靠性测试通用国标，2025 年 3 月正式实施后，所有电气、通信、家电、电力产品的环境试验方案、第三方检测报告均需同步更新至 2024 版，旧版 2008 标准逐步淘汰。 和材料腐蚀专用 GB/T10125 形成互补：产品整机可靠性测试选用本标准 Ka 中性盐雾；原材料镀层、装饰电镀加速腐蚀筛选选用 GB/T10125 的 AASS/CASS。掌握两套标准适用边界、设备校验、操作细节，能有效避免检测数据失效、报告不合规等问题。